Стентър машина за пестене на енергия на машината

Този комплекти за спестяване на енергия за електроенергия на стентър са проектирани да преоборудват съществуващите машини Stenter, като оптимизират тяхната производителност, като в същото време минимизират използването на енергия. Чрез интегриране на интелигентни системи за управление и ефективни двигатели, ние гарантираме, че вашите машини работят с пикова ефективност, намаляват сметките за електричество и подобряват общата производителност. Евтини, но ефективни, тези ъпгрейди са идеални за производители, които искат да модернизират своите съоръжения, без да разбиват банката. Независимо дали търсите решения за трансформация на Energy Saving Saving Saving Transformation на едро или се нуждаете от подробна оферта, Hongshun е вашият избор. Нашият опитен екип ще ви помогне да персонализирате перфектния пакет, който да отговаря на вашите уникални изисквания. Изберете Hongshun за усъвършенствана трансформация на енергията на машината на стентър и изпитайте предимствата на по -зелената, по -ефективна операция.

Дизайн на системата:

1. Топлообменник:

Приемете високоефективния алуминиев обменник на перки, с достатъчна зона за разсейване на топлината и може да отговаря на оригиналната инсталационна позиция.

2. Аналогов контролен клапан:

Приемете пневматичен или електрически аналогов вход, стабилен контрол на температурата.

3. Система за контрол на температурата:

Приемайте патентована регулиране на парна капан, проектиран от нашата компания

4. Система за възстановяване на флаш:

Уникалният метод за оттичане на пара и точното изчисляване на обема на дренажа на пара намаляват консумацията на пара до почти теоретични данни за проектирането.

5. Тръбопроводна система е проектирана според високите стандарти:

Безопасен, икономичен, красив и практичен.

Подробности

Ключови болониTS на енергийно спестяване на трансформация:

1. Изисквания за пара:

Използвайте средна температурна пара за средно налягане, произведена от котли, и достигнете налягане на захранването на пара 0,7-3,8MPa и температура от 260-350 ℃ (прегрята пара) след намаляване на температурата и налягането.

2. Контрол на температурата:

Входящият клапан на пара на всяка кутия се променя на "пневматичен или електрически аналогов регулиращ клапан", а PLC автоматичната система за контрол на температурата е конфигурирана, за да гарантира стабилна и точна температура и да спести пара.

3. Измерване на консумацията на пара:

Според нуждите на клиента, на основната парна тръба на всяка машина за настройка може да бъде инсталиран поток, за да се улесни мониторинг и оценка на производството.

4. Възстановяване на отпадъчната топлина:

Системата за възстановяване на флаш пара се използва за свързване на флаш парата към топлинната мрежа за боядисване на растителното, която може да възстанови 15% -20% от парата; Кондензираната вода, генерирана след настройката, се отделя и възстановява за котел или боядисване на машинна вода.

5. Консумация на енергия:

Действителното потребление на енергия е около 0,8 тона пара, което е далеч по -ниско от средното за индустрията. Максималната температура на процеса на машината за настройка може да достигне 220 ℃, което е подходящо за тъкани с максимално тегло 550 g.