Енергоспестяваща трансформация на машина Stenter

Този комплекти за спестяване на енергия за електроенергия на стентър са проектирани да преоборудват съществуващите машини Stenter, като оптимизират тяхната производителност, като в същото време минимизират използването на енергия. Чрез интегриране на интелигентни системи за управление и ефективни двигатели, ние гарантираме, че вашите машини работят с пикова ефективност, намаляват сметките за електричество и подобряват общата производителност. Евтини, но ефективни, тези ъпгрейди са идеални за производители, които искат да модернизират своите съоръжения, без да разбиват банката. Независимо дали търсите решения за трансформация на Energy Saving Saving Saving Transformation на едро или се нуждаете от подробна оферта, Hongshun е вашият избор. Нашият опитен екип ще ви помогне да персонализирате перфектния пакет, който да отговаря на вашите уникални изисквания. Изберете Hongshun за усъвършенствана трансформация на енергията на машината на стентър и изпитайте предимствата на по -зелената, по -ефективна операция.

Дизайн на системата:

1. Топлообменник:

Приемете високоефективен топлообменник с алуминиеви перки, с достатъчна площ за разсейване на топлината и може да отговаря на първоначалната позиция на монтаж.

2. Аналогов контролен вентил:

Приемете пневматичен или електрически аналогов вход, стабилен контрол на температурата.

3. Система за контрол на температурата:

Приемете патентован регулиращ парен уловител, проектиран от нашата компания

4. Система за възстановяване на флаш памет:

Уникалният метод за оттичане на пара и точното изчисляване на обема на дренажа на пара намаляват консумацията на пара до почти теоретични данни за проектирането.

5. Тръбопроводната система е проектирана в съответствие с високи стандарти:

Безопасен, икономичен, красив и практичен.

Подробности

Ключова точкаts на енергоспестяваща трансформация:

1. Изисквания за пара:

Използвайте среднотемпературна пара със средно налягане, произведена от котли, и достигнете налягане на подаване на пара от 0,7-3,8 MPa и температура от 260-350 ℃ (прегрята пара) след намаляване на температурата и налягането.

2. Контрол на температурата:

Входният вентил за пара на всяка кутия се променя на "пневматичен или електрически аналогов регулиращ вентил" и PLC автоматична система за контрол на температурата е конфигурирана, за да осигури стабилна и точна температура и да пести пара.

3. Измерване на консумацията на пара:

Според нуждите на клиента може да се монтира дебитомер на главната тръба за пара на всяка настройка машина, за да се улесни наблюдението и оценката на производството.

4. Възстановяване на отпадъчната топлина:

Системата за възстановяване на флаш пара се използва за свързване на флаш парата към топлинната мрежа за боядисване на растителното, която може да възстанови 15% -20% от парата; Кондензираната вода, генерирана след настройката, се отделя и възстановява за котел или боядисване на машинна вода.

5. Консумация на енергия:

Действителното потребление на енергия е около 0,8 тона пара, което е далеч по -ниско от средното за индустрията. Максималната температура на процеса на машината за настройка може да достигне 220 ℃, което е подходящо за тъкани с максимално тегло 550 g.